近年來噴塗覆蓋了多個行業和領（lǐng）域，小到家具、配件，大到大型化工設施設備，噴塗正發揮著越來越重要的作用。但噴塗的質量也很容易受影響，下麵介紹噴（pēn）塗質量的常（cháng）見因素：

  1、噴塗塗（tú）層雜

  常見的雜質主要來自噴粉環境（jìng）中的顆粒和各種其它因素造成（chéng）的雜質，大致可細分為以下六種（zhǒng）。
  (1)固化爐內雜質

  解決方式是用濕布和（hé）真空吸塵器徹底清潔固化爐內壁（bì），重點是清（qīng）潔懸掛鏈和空氣導管之（zhī）間的間隙（xì）。如果（guǒ）是黑色和大顆粒雜（zá）質，必（bì）須檢查供氣管道的濾網是否損壞，如果損（sǔn）壞，必須及時更換。

  (2)噴粉室內雜質

  該（gāi）雜質主要來自粉塵、服裝纖維、設備（bèi）磨粒和（hé）粉末噴塗係統中積累的汙垢。解決方式是每天開始工作前用壓縮空氣吹（chuī）掃噴粉係統（tǒng），並（bìng）用濕布和真空吸塵器徹底清（qīng）潔噴（pēn）粉設備和噴粉室。

  (3)粉末雜質

  主要由粉末添加劑過多，顏料的分散不均勻，粉末被擠壓（yā）凝固，篩粉的篩子破損（sǔn）等原因造成。解決方式提高粉末的品質，強化篩的品（pǐn）質，改（gǎi）善粉末貯藏方式。

  (4)懸掛鏈（liàn）雜質

  主要來（lái）自懸掛鏈係統（tǒng）和吊架的（de）灰塵和雜質在振動或外力作用下（xià）分散在工件表麵。解決方式是定期清理。

  (5)前處理雜質

  主要來自各預處理槽的垃圾（jī）、灰塵。解決方法是增減過濾和更換槽液，加強對（duì）槽體的清潔工作。

  (6)型材基材（cái）雜質

  解決方法（fǎ）是把好基材質量關，遇到型材表麵質量缺陷時可進行打磨或噴砂處理（lǐ）。

  2、噴（pēn）塗塗層縮孔

  (1)前處理除油不淨或除油後水洗不淨，造成表（biǎo）麵活性劑殘留而引起縮孔。解（jiě）決方法是控製好酸洗槽液的濃度和比例（lì），減少工件帶油量以及強化水洗（xǐ）效果。

  (2)水質含油量（liàng）過大引起的縮（suō）孔。解決方法是及時增加進水過濾（lǜ）處理。

  (3)壓縮空氣含水量過大引起（qǐ）的縮孔。解決方法是及時（shí）排放壓（yā）縮空氣的冷（lěng）凝水。

  (4)粉末受潮引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲（chǔ）運條件，添加適量（liàng）幹燥機或增加（jiā）除濕機以保證回收粉末的使用。

  (5)噴槍係統故障，使粉末產生高電荷擊穿原有粉末（mò）塗層造成縮（suō）孔。解決方法是更換係（xì）統中的破損部件（jiàn）。

  (6)混粉引起的縮孔。解決方法是換（huàn）粉時徹底（dǐ）清理（lǐ）噴（pēn）粉係統。

  3、噴塗塗層色差

  (1)粉末塗料中顏料分散不均勻引起的色差。解決方式提高粉末的品質，並保證每批粉末的l、a、b值在規定的範圍內（nèi）。

  (2)固化溫度不同引起的色差。解決方案是控製固化溫度和輸送鏈（liàn）速度，以（yǐ）保（bǎo）持工（gōng）件固化溫度（dù）和時間的一致性和穩定性。

  (3)塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調（diào）整好噴（pēn）粉工藝參數，保證噴粉設備運行良好（hǎo），以確保塗層（céng）厚度均勻一致。

  4、噴塗塗層附著力差

  (1)由（yóu）於預處理水洗不充分，殘留在工件上的酸洗劑、退火劑（jì）和槽液被汙染，使得附著力降低。解（jiě）決方法是加強水洗，調整好工藝（yì）參數（shù），防止酸洗劑進入烙化槽。

  (2)烙化膜的花斑（bān）、發灰、色（sè）淡、局部無膜引起（qǐ）的附著力差、解決方法調整烙化槽液的（de）濃度、比例和溫（wēn）度，強化槽液的過濾，調整材料間隔（gé）。

  (3)工件邊角水分烘幹不徹底引起的附著（zhe）力差。解決方法是提高烘幹溫度，延（yán）長烘（hōng）幹時間。

  (4)固化不充（chōng）分（fèn）導致大麵積（jī）塗層（céng）附著力差。解決方式提高硬化溫度，延長硬化時間，定期（qī）用爐溫追蹤（zōng）器測定爐溫。

  噴塗質量受（shòu）到多種因素（sù）的影響，保（bǎo）障噴塗（tú）質量的關鍵是控製好預處理質量，保證工件塗層獲（huò）得最（zuì）佳附（fù）著力。另外控製好噴塗過程的工藝參數也（yě）十分重要，如出粉量、槍距、鏈速等，保證工件塗膜厚度的均勻性（xìng）。控（kòng）製好固化溫度和（hé）固化時間（jiān），保證工件獲得色澤（zé）一致、塗層與（yǔ）基體結（jié）合力一致的塗膜。