近年來噴塗（tú）覆蓋了多（duō）個行業和領域（yù），小到家具、配件（jiàn），大到（dào）大型化工設（shè）施設備，噴塗正發（fā）揮著越來越重要的（de）作用。但噴塗的（de）質（zhì）量（liàng）也很容易受影響，下麵介紹噴塗質（zhì）量的常見因素：

  1、噴塗塗層雜

  常見的雜質主要來自噴粉環境中的顆（kē）粒和各種其它因素造成的雜質，大（dà）致可細分為以下六種。
  (1)固化爐內雜質

  解決方式是用（yòng）濕布（bù）和（hé）真空吸塵器徹（chè）底清潔（jié）固化爐內壁（bì），重點是清潔懸掛（guà）鏈和空氣導管（guǎn）之間的間隙。如果是黑色和大顆粒雜（zá）質，必（bì）須檢查供氣管道的濾網是否損壞，如（rú）果損（sǔn）壞，必須及時更換。

  (2)噴粉室內雜質

  該雜質主要來自粉塵、服裝纖維、設備磨粒和（hé）粉（fěn）末噴塗係統中積累的汙垢。解決方式是每天開始工作前用壓縮（suō）空氣吹（chuī）掃（sǎo）噴粉係統，並用濕布和真空吸塵器徹底清潔噴（pēn）粉設（shè）備和噴粉室。

  (3)粉末雜質

  主要（yào）由粉（fěn）末添加劑過多，顏料的分散不均勻，粉末被擠壓凝固，篩粉（fěn）的篩（shāi）子破損等原因造成。解決方式提高粉末的品質，強化篩的品質，改善粉末貯藏方式（shì）。

  (4)懸掛鏈雜質

  主要來自懸掛鏈係統和吊（diào）架的灰塵和雜質在振動或外力作用下（xià）分散在工件表（biǎo）麵。解（jiě）決方式是定（dìng）期清理。

  (5)前處理雜質

  主要來自各預處理槽的垃圾、灰塵。解決方法是增減（jiǎn）過濾和更換槽液，加強（qiáng）對槽體的清潔工作。

  (6)型材（cái）基材雜質

  解決方法是把好基材質量關，遇到型材表麵質量缺陷時可進行打磨或噴砂（shā）處理。

  2、噴塗塗層縮孔

  (1)前處理除油不淨（jìng）或除油後（hòu）水洗不淨（jìng），造成表麵活性劑殘（cán）留而引起縮（suō）孔。解決方法是控製好酸洗槽液的濃度和比例，減（jiǎn）少工件（jiàn）帶油量以及強化水洗效果。

  (2)水質（zhì）含油量過大引起的縮孔。解決方法是及時增加進水過濾處理。

  (3)壓縮空氣含水量過（guò）大引起的縮孔。解決方法是（shì）及時排放壓縮空氣（qì）的冷凝水。

  (4)粉末受潮引起的縮孔。解（jiě）決方法（fǎ）是（shì）改善粉末儲運條件，添加適量幹燥機或增加除濕機以保證（zhèng）回（huí）收粉末的使用。

  (5)噴（pēn）槍係統故障，使粉末產生高電荷擊穿原有粉末塗（tú）層造成縮孔。解決方法是更換係統中的破（pò）損部（bù）件。

  (6)混粉引起的（de）縮孔。解決方法（fǎ）是換粉時徹底清理噴粉係統。

  3、噴塗塗層色（sè）差

  (1)粉末塗料中顏（yán）料分散不均勻引起的（de）色差。解決方式提高粉末的品質，並保證每批粉末的l、a、b值在規定的（de）範圍內。

  (2)固化溫度不同（tóng）引起的色差。解決方案是（shì）控製固（gù）化溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩（wěn）定性。

  (3)塗層厚薄不均勻引（yǐn）起的色差。解決方法（fǎ）是調整好噴粉工藝參數，保證噴粉設（shè）備運（yùn）行良好（hǎo），以確保塗層厚度均勻一（yī）致。

  4、噴塗塗層附著力差

  (1)由於預處理水洗不充分，殘留在（zài）工件上的酸洗劑、退火劑和槽（cáo）液被汙染（rǎn），使得附著力降低。解（jiě）決方法是加強水洗，調整好工藝參數（shù），防止酸洗劑進入（rù）烙化槽。

  (2)烙化膜的花斑、發灰、色淡（dàn）、局（jú）部無膜引起（qǐ）的附著（zhe）力（lì）差、解決方法調整烙化槽液的濃度、比（bǐ）例和溫度，強（qiáng）化槽液的過濾，調整材料間隔。

  (3)工件邊角水分烘幹不徹底引起的附著（zhe）力差（chà）。解決方法是提高烘幹溫度，延長烘（hōng）幹（gàn）時間。

  (4)固化不充分導致大麵積塗層附著力差。解決方式提（tí）高硬化溫度，延長硬化時間，定期（qī）用爐溫追蹤器測定爐（lú）溫。

  噴（pēn）塗質量受到多種因素的（de）影響，保障噴塗質量的關鍵是控製好預處理質量，保證工件塗（tú）層獲得（dé）最佳附著力。另外控製好噴塗過（guò）程的工藝參（cān）數也十分重要，如出粉量、槍距、鏈速等，保證工件塗膜厚（hòu）度的均勻（yún）性。控製好（hǎo）固（gù）化溫度和固化時間，保證工件獲（huò）得色澤一致、塗層與基體結合力一致的塗膜。